工业固废“变”生态水泥！广西华众建材让赤泥变废为宝
在平果市辖区内，有些“奇特的泥山”，早些年，由于技术不成熟，加之处理成本过高，“泥山”一直慢慢“生长”着，直到赤泥作为原料生产水泥继续投入实际生产中，“泥山”被赋予了新使命。
“泥山”是从铝土矿中提炼氧化铝后产生的工业固体废物——赤泥，日积月累堆积而成，减少赤泥的产生和污染、实现赤泥综合利用一直是铝工业面临的一大难题。如今赤泥变成水泥，作为新材料再次运用到建筑中，这不仅有效解决赤泥堆历史遗留问题，也为百色工业绿色发展打开了一扇全新的市场之门。
每年赤泥排放量高达1600万吨，对环境造成巨大压力百色市是国内主要铝土矿资源富集区，现有氧化铝生产企业5家，共有10座赤泥堆场（库），赤泥历年堆存量约为15500万吨，年产生量约1600万吨。记者从市工业和信息化局了解到，赤泥如果不加工处理，按20元/吨年新增赤泥量测算，百色市每年新增赤泥堆存费用约为3200万元。
多年来赤泥堆存量和年产生量不断加大，大量的赤泥不能有效利用，只能堆存，既占用大量土地，也存在很大的环境风险。
赤泥堆场的科学安全堆放事关重大。近年来百色不断加强赤泥堆场的日常管理，建立赤泥产生企业固体废物全过程信息管理制度，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询。同时加强赤泥堆场环境风险隐患排查治理，定期更新完善百色市赤泥堆场“一库一档”，全面落实赤泥堆场环境应急预案备案制度，加强赤泥堆场地下水环境监管和日常环境风险隐患排查。每年汛期对赤泥堆场开展环境安全隐患排查，对排查发现的各类环境风险隐患拉条挂账，边查边改、立查立改，完成一项，销号一项，及时消除环境风险隐患。
从简单堆存到综合利用，让赤泥发挥其应有价值
减少赤泥堆存量才能从根本上解决赤泥堆场环境污染问题。多年来，百色始终坚定不移实施绿色发展战略，从未停止过对赤泥综合利用的研究工作。早在2009年，中国铝业股份有限公司广西分公司从废弃的赤泥中提取铁精矿的生产试验获得成功，为赤泥的无害化处理和综合利用走出了一条新路。近年来，随着国家倡导循环经济、促进节能减排工作力度的加大，百色也加快了赤泥综合治理的步伐，让这种“放错了的资源”发挥其应有的价值。
在广西华众建材有限公司的中控室里，展示着装有灰渣、赤泥、石灰石碎屑、铝土矿尾渣等的玻璃瓶。经过若干道工序后，它们变成了水泥，再次被应用到建筑中。“我们通过水泥熟料生产工艺将赤泥与其它硅铝质材料按照适当比例进行配料，作为水泥熟料生产中的原材料，是赤泥无害化处理的一种有效方式。这既解决了水泥生产的资源需求问题，又有利于赤泥废渣的处理，提高了资源的综合利用效率。”该公司负责人介绍，工业固废已占公司生产原材料的50%以上。
广西华众建材有限公司年处理50万吨赤泥综合利用项目是全国40家“矿产资源综合利用示范基地”重点项目之一，也是中国铝业股份有限公司广西分公司年产40万吨铝水自备发电机组工程的配套项目。项目总体规划为年产生态水泥600万吨，项目一期已于2020年12月竣工点火，构建起“工业生产—废渣—建材”的循环经济产业链。
如何将赤泥的处理方式从简单的堆存变成大规模综合利用？记者从市工业和信息化局了解到，在赤泥综合利用研究上，百色市已经取得了一定进展，现有赤泥综合利用企业8家，当前主要有四方面综合利用路径：一是从赤泥中回收金属铁和镓，辖区内的广西田东锦鑫化工有限公司、中国铝业股份有限公司广西分公司、靖西市信发环保科技有限公司、广西靖西银健赤泥综合利用有限公司、广西东懋再生资源开发有限公司、广西德保镓业有限公司、田东锦鑫稀有金属材料公司等企业均已建成赤泥提铁、提镓项目，年处理赤泥量共1310万吨，年提取铁精矿能力共计189.3万吨、提镓能力共计120吨。二是赤泥作为原料生产水泥技术路线，广西华众建材有限公司已成功运用，水泥生产线一期已投产，掺比量达9%，年消化赤泥5.05万吨。三是将赤泥加工成炼钢企业所需要的新型高效冶炼辅料，广西三秋树环保科技有限公司、广西中融冶金技术研究有限公司已成功运用，年消化赤泥7.47万吨。四是赤泥生态植被修复方面，中国铝业股份有限公司广西分公司开展了赤泥土壤植被栽培技术试验研究，实现了在三期赤泥上进行多种植物种植。据统计，2022年百色市赤泥综合利用量约为180万吨，利用率约为11%。
变废为宝，百色初步实现将赤泥等固体废物的综合利用，在具体实践中将“绿水青山就是金山银山”化为生动的现实。下一步，百色将持续提升赤泥综合利用水平，一方面严控氧化铝企业超负荷生产，改进氧化铝生产工艺，提高氧化铝溶出率。另一方面推进中国铝业股份有限公司广西分公司赤泥土壤化处置及路基应用技术研究与工程示范，推进中兴环保科技（广西）有限公司赤泥综合利用中试基地等项目建设，提高赤泥综合利用率。
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