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无菌性发酵空气过滤器原理是什么(无菌空气过滤系统)

摘要:无菌发酵空气过滤器原理介绍(缺点、特点、技术)一、空气消毒法。1.加热消毒法。加热消毒效果好且可靠。孢子虽然具有耐热性,但在218℃下24秒内就能被破坏杀死。而用蒸汽或电力加热大量空气来达到杀菌的目的,需要消耗大量的能源和大量的换热器,不经济。2.辐射消毒法。理论声波、高能阴极射线、X射线、γ射线、β射线、紫外线均可用于空气杀菌,其杀菌机理起到破坏微生物菌体内蛋白质活性的作用,但设备投资高,在发酵

无菌发酵空气过滤器原理介绍(缺点、特点、技术)

一、空气消毒法。

1.加热消毒法。

加热消毒效果好且可靠。孢子虽然具有耐热性,但在218℃下24秒内就能被破坏杀死。而用蒸汽或电力加热大量空气来达到杀菌的目的,需要消耗大量的能源和大量的换热器,不经济。

空气过滤网

2.辐射消毒法。

理论声波、高能阴极射线、X射线、γ射线、β射线、紫外线均可用于空气杀菌,其杀菌机理起到破坏微生物菌体内蛋白质活性的作用,但设备投资高,在发酵工业中应用较少。

目前,无菌室主要采用紫外线、医院手术室等空气对流小的环境进行消毒,但消毒效果差,消毒时间长。通常需要结合甲醛蒸汽消毒或苯酚喷洒来保证无菌室的高度无菌。

3.化学消毒。

溶解少量杀菌剂(如苯酚、环氧乙烷、重金属盐等。)于水中,使空气能通过消毒液或喷入空气中,以消灭空气中的微生物。灭菌后空气引入的杀菌剂也能杀死或抑制发酵罐内的微生物,从而影响发酵效果。所以用化学灭菌法产生无菌空气后,要除去杀菌剂中的水蒸气和雾气,这在发酵工业中很少使用。

4.静电灭菌

其特点是能耗低,处理1000m3空气只需0.4-0.8kW的功率,空气压头损失约400-2000Pa。1微米的集尘率可达99%以上。

缺点是装置规模较大,对小于1微米的颗粒效率不明显。但由于其设备投资高,在发酵工业中应用较少。

5.过滤并灭菌。

发酵法制备的无菌室广泛应用于介质过滤灭菌。它利用过滤介质定期消毒,阻断微生物在空气中流动,从而获得无菌空气。

目前,无菌室主要采用紫外线、医院手术室等空气对流小的环境进行消毒,但消毒效果差,消毒时间长。通常需要结合甲醛蒸汽消毒或苯酚喷洒来保证无菌室的高度无菌。

普通过滤材料:棉布、活性炭、玻璃纤维、有机合成纤维、石棉滤板等烧结材料(烧结金属、烧结陶瓷、烧结塑料等。).最开始是用棉纱做过滤材料,后来逐渐取代了玻璃纤维。目前,PVA过滤器正逐渐取代常规过滤器。

第二,过滤杀菌机制。

1.惯性碰撞的滞留效应。

滤网中的过滤层由无数纤维交织而成。当纤维直径减小时,堆积密度增加,导致具有更多层的致密网格,纤维之间的间隙越小。当含有微生物和其他颗粒的空气通过过滤层时,它只能通过纤维之间的间隙。在过滤层中,由于纤维的交错排列,空气被迫不断改变流向和速度,从而穿过过滤层。当颗粒随气流以一定速度垂直于纤维方向运动时,空气阻力改变方向,绕过纤维,但由于颗粒的惯性,运动方向不能及时改变。当颗粒随主导气流向前运动时,由于摩擦力直接冲到纤维表面并粘附在纤维表面。

2.保留的截取。

在一定的流速下,颗粒不会因惯性碰撞而停留在纤维表面,从而降低杀菌效率。但随着空气流量的不断降低,纤维对颗粒物的去除效率会有所提高。

当微粒在低速气流中缓慢接近纤维时,微粒所在的主气流被纤维阻挡,流向发生变化,绕过纤维,在纤维周围形成边界滞止区。滞后区的气流速度较慢,进入该滞留区的颗粒缓慢接近并接触纤维,从而被粘住并滞留。

3.布朗扩散效应。

当空气流速很小时,直径很小的颗粒会产生不规则的直线运动,这种运动称为布朗扩散。当布朗气速较大,纤维间距较大时,纤维间距较大,但在很小的气速和很小的纤维间距下,布朗扩散使颗粒与纤维之间的接触滞留大大提高了其吸附效率。

4.重力沉降效应。

重力沉降是一个稳定的分离过程。当颗粒的重力大于气流的牵引力时,颗粒容易沉降。在单次沉降的情况下,大颗粒比小颗粒起的作用明显,而小颗粒只有在气流速度很慢的情况下才起作用。通常配合拦截,即在纤维的边界滞留区,颗粒的沉降可以提高拦截效果。

5.静电吸附。

干气与非导体材料的相对运动摩擦会产生感应电荷,对纤维和树脂,尤其是某些合成纤维产生处理作用。大部分微生物粒子都带不同的电荷,这些带电粒子会被带相反电荷的物体吸引而下沉。另外,表面吸附属于这一类。比如活性炭的过滤效率大多是表面吸附。

3.空气过滤灭菌过程。

1.两段冷却加热灭菌工艺。

这是一个比较完善的空气杀菌工艺,适用于各种气候条件,能充分分离油水,使空气达到较低的相对湿度,从而提高过滤效率。

特点:二次冷却,二次分离,适当加热。特别是潮湿地区,其他地区可以因地制宜,在加工过程中适当增加或减少设备。

2.冷热空气直接混合空气杀菌工艺。

从储罐出来后,压缩机分为两部分。一部分进入冷却器,冷却到低温,经分离器分离,再与另一部分未经处理的高温压缩空气混合。

特点:可以省去二次冷却分离设备和空气加热装置,工艺比较简单,用压缩空气加热分水后的空气,冷却水量少。在中湿地区可以使用,但不适用于空气湿度大的地方。

3.高效过滤网空气杀菌工艺。

通过压缩机的吸入,空气在进入空压机前经过中效过滤器和高效过滤器的过滤,从而降低了主过滤器的负荷和空压机的磨损。

特点:高效预过滤设备可对空气进行多次过滤,从而获得较高的无菌度,达到99.99%。

高效预滤器采用泡沫(静电杀菌)和超细纤维纸串联作为过滤介质。

4.用热空气加热冷空气的过程。

通过压缩热空气和冷空气的交换,冷空气的温度升高,相对湿度降低。最好使用涡旋空压机或无油润滑空压机,但使用普通空压机时,油雾会污染过滤网。此时,应安装一个筛网分离器,以在油雾进入过滤器之前将其清除。

4.空气净化处理装置。

1.抽吸塔。

高空作业时,含尘量小于1mg/m3,故高度≥10,吸入室内装有泡沫介质的粗滤器。

2.预过滤。

初级过滤装置位于空气压缩机的前面,其作用是吸收较大的尘粒,防止压缩机损坏,减少过滤网的总负荷。过滤器一般要求过滤效率高,阻力小,否则会增加空压机的吸入量,减少空压机的排放量。

它看起来像一个容器,里面有两层过滤介质。前通道为粗过滤层,后通道为次高效过滤层。常见的有:袋式过滤器、填料过滤器、水雾除尘、油浴清洗等。油浴清洗除尘因为油泡沫过多影响了空气质量,已经不再使用。

3.空气压缩机。

往复式空气压缩机:抽吸并压缩空气,使气缸内的活塞往复运动。缺陷、压力波动、油污染。

涡轮式空气压缩机:由电动或蒸汽涡轮驱动,涡轮的速度产生空腔吸力。排气均匀,无油污。不需要安装储气罐。但是技术上对安装维护的要求非常高。

螺杆式空气压缩机:利用高速旋转的螺杆在气缸内瞬间形成一个气腔,气腔内的空气通过螺旋运动被压缩输出。安装占用空间小,压缩空气无油雾,气流稳定。但是对维护的技术要求比较高。

4.储气罐。

储气罐的功能:

(1)消除脉动,保持罐内压力稳定;

(2)在罐中沉淀一些颗粒;

3)保温消毒。

5.空气冷却器。

竖管换热器:冷却水可在管道内或管道外运行,可采用2-4程换热器。冷却水流速为0.5-3米/秒,空气流速为2-15米/秒..

喷淋热交换器:空气速度5-



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