催化燃烧废气处理设备的结构组成工艺原理及维护方法有哪些？

　　一、催化燃烧废气处理设备结构组成

　　催化燃烧废气处理设备由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。

　　废气预处理：顾名思义，就是将废气的灰尘提前处理，防止催化剂床层堵塞。

　　预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

　　催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器，反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修就方便，便于装卸催化剂。

　　防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外发生。

　　二、催化燃烧废气处理设备工艺原理

　　催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300-500℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完荃。

　　催化剂首先对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H20，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

　　在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完荃氧化的方法，叫做催化燃烧法。

　　由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300-450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H20，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

　　三、催化燃烧废气处理设备维护方法

　　1、防止设备的部分零件变形，如果变形情况，应立即停止设备运行，知道恢复正常为止。

　　2、检查设备严密性，如果有漏风，应当及时修理。

　　3、每隔一段时间清理灰尘

　　4、检修电气操作中的控制器，检修配电箱，清除各接触器楔铁上的污垢和灰尘，检测线圈绝缘情况。

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